超臨界鍋爐管內(nèi)氧化皮是高溫受熱面蒸汽側(cè)金屬表面與高溫高壓蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成。在高溫高壓蒸汽條件下，管內(nèi)蒸汽的分解、氧化皮的生成是個(gè)自然的過程。隨著蒸汽溫度的不同，管內(nèi)壁氧化反應(yīng)主要表現(xiàn)為以下三種情況:

水冷壁管和過熱器管在 4萬小時(shí)的服役期內(nèi)反復(fù)經(jīng)歷調(diào)峰過程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，單次 15 分鐘以上調(diào)峰的累積時(shí)長(zhǎng)將達(dá)到 500 多小時(shí)，即該段水管金屬管壁和過熱器已經(jīng)歷了數(shù)千次溫度和壓力的急劇變化。

深度調(diào)峰時(shí)，鍋爐給水中的溶解氧可以進(jìn)入水冷壁管，導(dǎo)致其內(nèi)壁表面氧腐蝕加劇，形成大量小孔式的腐蝕坑。機(jī)組啟停和變負(fù)荷將在管道中產(chǎn)生較大應(yīng)力，腐蝕坑部位因缺口效應(yīng)造成應(yīng)力集中，存在爆管隱患。因鋼管內(nèi)蒸汽流量降低而導(dǎo)致的管壁局部超溫使得管道氧化過程加速。